印刷線路板出現(xiàn)吃錫不良的原因和解決辦法
對于工程師來說,一旦一塊PCB板出現(xiàn)吃錫不良問題,往往就意味著需要重新焊接甚至重新制作,所造成的后果非常令人頭痛。那么,PCB吃錫不良的情況是因為哪些原因而造成的呢,有沒有哪些解決的辦法,下面小編來詳細的說一說。
吃錫不良的原因和解決辦法
第一個原因:
PCB板子的表面附有油脂、雜質(zhì)等雜物,或基板在制造過程中有打磨粒子遺留在了線路表面,亦或者是有硅油殘留,都會導(dǎo)致PCB吃錫不良。
解決辦法:
在檢查過程中如果出現(xiàn)了上述情況,可以使用溶劑洗凈雜物。但如果是硅油,那么就需要采用專門的清洗溶劑進行洗刷,否則并不容易被清洗干凈。
第二個原因:
還有一種情況也會導(dǎo)致PCB板吃錫不良,那就是在貯存過程中保存時間過長或環(huán)境潮濕、制作過程不嚴(yán)謹,因此而導(dǎo)致基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。
解決辦法:
當(dāng)出現(xiàn)這種情況時,換用助焊劑已經(jīng)無法解決這種問題,技術(shù)人員必須重焊一次,這樣才能夠提高PCB的吃錫效果。
第三個原因:
在PCB焊接過程中沒有保證足夠的溫度或時間,或者是沒有正確的使用助焊劑,也同樣會導(dǎo)致PCB吃錫不良。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55~80℃,預(yù)熱時間不夠很容易導(dǎo)致吃錫不良情況的出現(xiàn)。而線路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。
解決辦法:
檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯、貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。
第四個原因:
在進行焊接的過程中,焊錫的材質(zhì)優(yōu)劣和端子的清潔與否也是直接關(guān)系到最后結(jié)果的。如果焊錫中雜質(zhì)成份太多或端子有污損,也會造成PCB吃錫不良。
解決辦法:
在進行焊接時可按時測量焊錫中之雜質(zhì)并保證每一個端子的清潔,若焊錫質(zhì)量不合規(guī)定則需要更換標(biāo)準(zhǔn)焊錫。
第五個原因:
PCB退錫的情況多發(fā)生于鍍錫鉛基板,其具體表現(xiàn)狀況與吃錫不良的情形非常相似。但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時,大部份已沾在其上的焊錫又會被拉回到錫爐中,所以退錫的情況與吃錫不良相比要更加嚴(yán)重,此時將基板重焊都不一定能改善。
解決辦法:
一旦出現(xiàn)這一情況,工程師必須將PCB板返廠修理。
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